Краткое описание:

Заказчик эксплуатирует уникальную линию по производство пирожных, поставленную зарубежной компанией.

В результате сложившихся внешнеполитических обстоятельств, контакты с поставщиком и производителем линии были утрачены. В ходе эксплуатации линии без сервисной поддержки со стороны производителя, возникали и накапливались неисправности, с течением времени приведшие к невозможности работы оборудования в автоматическом режиме, необходимости задействования ручного труда и большому проценту брака в производимой продукции.

В целях восстановления работоспособности и модернизации линии, Заказчик обращался к нескольким отечественным инжиниринговым компаниям, но, учитывая сложность задачи, технологические риски и необходимость комплексного подхода, исполнитель так и не был найден.

Специалистами нашей компании был осуществлен первичный выезд на объект для ознакомления с возникающими неполадками, предпроектное обследование, разработаны предложения по техническим решениям. Предложение включало замену приводной техники и системы управления (включая разработку с нуля проектов прикладного ПО контроллера и HMI-панели) в сжатые сроки и с минимальным простоем линии.

Комплекс работ по восстановлению работоспособности линии и её модернизации, включал следующие этапы:

доработку и калибровку дельта-робота;
восстановление работоспособности системы контроля, включающую рентген-установку;
модернизацию (фактически – полную замену) системы автоматизированного управления сендвич-машиной выполненной на базе оборудования Schneider Electric.

Выполненные работы:

По этапу 1:

Выполнена доработка прикладного ПО ПЛК и HMI-панели;
Расширены пределы калибровки позиции дельта-робота;
Разблокирован функционал калибровки для интерфейса оператора.

По этапу 2:

Восстановлена работоспособность системы рентгенографического контроля готовой продукции;
Добавлен функционал автоматизированного контроля для полноценного автоматического режима работы в составе линии.

По этапу 3:

Разработана конструкторская документация на шкаф управления (15 приводных точек с частотным регулированием (ПЧ производства Prompower), 9 сервоосей, на базе контроллера HCFA);
Сконструированы и изготовлены пластины-адаптеры для монтажа серводвигателей;
Осуществлена сборка и поставка шкафа управления машиной;
Разработаны проекты прикладного ПО контроллера и HMI-панели;
Выполнены монтажные работы шкафа и заменяемых серводвигателей;
Выполнены индивидуальные и комплексные пусконаладочные работы.

Результат:

Линия восстановлена, работа осуществляется с проектной производительностью. Нарекания и неисправности устранены, система управления выполнена на современных и доступных к поставке компонентах.

Реализованные проекты